一輛手動液壓搬運車的誕生要經過千千萬萬道工序和工藝，從開始的選材鑄造成小塊材料，再到材料的機床加工、淬火等處理工藝，之后在多道工序的推進下，完成所有配件的裝配和組裝工作，才算完成一輛車的生產和組裝工作。這其中，焊接工藝便是將各個不同的支架材料結合在一起的加工方法。

相信大家對焊接工藝都不陌生，它并不是我們平常所見的工人手拿面罩和焊鉗在進行焊接的工藝，在搬運車組裝中所用的焊接工藝需要用到大型機械設備，并且對成品的焊接水平要求極高。

車體焊接是手動液壓搬運車生產工藝中比較關鍵的環節，焊接不結實有漏洞、疙瘩等都會影響到搬運車的使用壽命和裝配精度以及使用體驗度。因此為了確保搬運車焊接工藝達到爐火純青、完全無暇的狀態，冠航機械除了利用德國進口的焊接一體化設備進行劃、銑、鏜、鉗等處理工藝外，還聘請經驗豐富的技師對焊接成品進行磨平、去毛刺、去銳邊等精細化處理，不僅提高了搬運車架體的承載能力，還使搬運車的架體更加光滑。